4.2材料

    4.2.1导电线芯

    导电线芯为镀锡铜线，其单线应符合GB/T4910-2009的规定，其结构尺寸应符合表1的规定。

    4.2.2绝缘

    绝缘层采用经辐照的密度小聚乙烯，应符合RoHS环保要求，绝缘应紧密地同心挤包在导电缆芯上，绝缘厚度应符合表1的规定。

    4.2.3成缆

    绝缘线芯按规定的顺序成缆，成缆方向为S向，成缆节距应不大于成缆外径的15倍，成缆时可加绵纶丝填芯或挤出成型填芯。

    4.2.4绕包聚酯薄膜、编织内屏蔽

    编织内屏蔽之前和之后分别绕包聚酯薄膜，绕包方向分别为Z向和S向，聚酯薄膜应符合GB13542.4-2009的规定。

    内屏蔽应采用符合GB/T4910-2009规定的镀锡圆铜线编织，其编织密度应不小于85%，允许有一个锭子单向漏编，其长度不大于50mm。

    4.2.5护套

    外护套采用阻燃聚氯乙烯材料，其厚度和外径符合表1的规定。

    4.2.6编织外屏蔽

    外屏蔽应采用符合GB/T4910-2009规定的镀锡圆铜线编织，其编织密度应不小于85%，允许有一个锭子单向漏编，其长度不大于50mm。

    4.3电气性能见表2

    表2电气性能

    4.4导体线芯通电试验

    采用直流电压为36V及以下的指标器或指示灯检查。

    4.5绝缘耐烫性

    电缆绝缘辐照后通过耐烫性检验绝缘表面不应有明显变形收缩。

    4.6绝缘热延伸

    电缆应按GB/T2951.21-2008进行热延伸试验，载荷下伸长率为80%，冷却后伸长率为15%。

    4.7燃烧试验

    电缆应经受垂直燃烧试验，试验时应去掉外屏蔽。

    4.8环保性能

    电缆应符合RoHS环保要求，所含材料成分符合RoHS环保指令。

    4.9交货长度

    200m及以上自然长度(允许1～3根拼盘)采用成轴交货，30～199m采用成圈交货。

    经与用户协商，可以任意长度交货。

    长度计量误差应不超过±0.5%。

    5.检验规则

    5.1总则

    电缆由生产厂的质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂的电缆应附有产品质量检验合格证。成品电缆的检验分出厂检验和型式检验。

    5.2出厂检验

    每批电缆都应进行出厂检验。电缆应由生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂的电缆应附有产品质量合格证。

    5.3型式检验

    正常生产时，成品电缆每年应进行一次型式检验。型式检验所用的试样应从经过出厂检验合格的电缆批中抽取。

    电缆在产品鉴定或*投产或工艺、配方挤结构有改变时，应进行型式试验。

    5.4试验项目

    表3电缆的试验项目